Пружинная проволока стальная: все о ней

Проволока для пружин (ПП) является высокопрочным изделием из сплавов металла, которое используется для изготовления пружин сжатия, кручения, растяжения; различных видов крюков, осей, шпилек, струн для фортепиано и других деталей, предназначенных для достижения пружинных характеристик.

ГОСТ

Чтобы придать пружинной проволоке желаемые свойства прочности, технические требования должны быть соответствующим образом установлены в соответствии с ГОСТом 14963-78 или ГОСТом 9389-75. Благодаря этому, сечение пружинного полотна может колебаться от 6 до 8 миллиметров. Иногда допускаются отклонения от норм, например, по желанию заказчика может измениться состав марганца, но только в пределах отсутствия хрома и никеля. Это позволяет идеально подобрать пружинную проволоку с нужными величинами прочности, гарантируя при этом качественное и стабильное изготовление изделия.

Как производят

Согласно ГОСТу, изготовление проволоки происходит протяжкой или волочением начальных заготовок из отверстий с уменьшением диаметра сечения. Для увеличения износостойкости на разрыв, проволоку проходит термическая закалка. При волочении на последнем выходном отверстии, устанавливается фильер, для изготовления калиброванной проволоки без дефектов поверхности. Упругость и текучесть материала достигаются закалкой сплава в масле при температуре от 820 до 870 C, а твердость полотна - от 35 до 45 единиц (от 1300 до 1600 килограммов на 1 квадратный миллиметр плоскости). Для повышения прочности используют углеродистую или высоколегированную сталь из марок сплавов 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г.

Какие виды бывают

Стальная проволока может быть делена по ее химическому составу на углеродистую и легированную. Низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода до 0,25%, среднеуглеродистая - углеродное содержание от 0,25 до 0,6%, а высокоуглеродистая - углеродное содержание от 0,6 до 2,0%. Для получения нержавеющей или коррозионостойкой стали добавляют в ее состав легирующие компоненты - никель (9-12%) и хром (13-27%). В зависимости от исходного сырья, проволока может быть темной или осветленной, мягкой или твердой. Нельзя не отметить разновидность стальной проволоки с памятью - титан и неодим в составе дают ей уникальные свойства. Если изделие выпрямить и прогреть на огне, проволока вернется в свою первоначальную форму. По механическим свойствам пружинная проволока делится на классы, марки, противостояние грузам, применение для нагрузок, размер диаметра сечения и тип жесткости. Также существует проволока с повышенной и нормальной точностью изготовления.

Применение

Производство пружин может происходить по холодной и горячей методике. В первом случае используются специальные пружинонавивочные автоматы и станки, проволока имеет углеродистую сталь и не требует дальнейшей закалки. В России холодный метод популярен благодаря более низким стоимостям и затратам. Горячим методом можно изготовить детали с диаметром больше 1 сантиметра. Процесс включает просовывание полотна докрасна через фиксатор, натяжение валиком, последующую навивку, термическую и механическую обработку и антикоррозийное покрытие.

Во время горячей навивки пружина не разрезается, пока не достигнется нужный размер. Однако, чтобы выровнять внутреннее напряжение детали, необходимо провести последующую термическую обработку. Обратите внимание, что для закалки рекомендуется использовать масляные растворы, а не воду, иначе на элементе могут появиться трещины.